全てを自社で賄うことはできない。
加工は自社で行う場合は、その材料を裁量を購入しなければならない。
組立だけを行っているようなところでは、外部から部品を調達することになる。
このように、製造業では外部調達を行うわけで、コストダウンを実施するには、この外部業者（サプライヤー）との交渉や調整、依頼を行っていかなければならない。
外部調達を行う際の施策としては、次のような取り組み方がある。
■安くモノを買うために
①ハードネゴシエーション：交渉力を強化し、サプライヤーを納得させる
②集中購買：購入数量の合算によるボリューム割引を行う
■安いモノを買うために
③グローバル調達：海外の安価部品を調達、生産現地での調達推進
④オークション：参加サプライヤーの競争により値引きを引き出す
■こちらの手間をかけすに購入する
⑤カタログ購買：購買プロセスの自動化し、自動発注する
■安くなるように設計する
⑥サプライヤー選定の効率化：多数のサプライヤーを参加、相見積を比較
⑦安価部品（ユニット）の採用：高集積部品、新機能部品を採用する
⑧既存部品流用の徹底（新規部品抑制）：部品共通化、再生部品を採用する
⑨協調設計：ハード、ソフト設計を早期に協調して行い、早期に原価を作り込む
■安くなるように作るために
⑩部品の集約、サプライヤーの集約：同一部品を集約しサプライヤーを絞り込む
■安い工具で作る
⑪VA/VE：VE手法等により部品単価の低減や製造方法の改善を図る
⑫設備や金型費を抑制：設備や金型を有効利用、保全費用を抑制する
このような施策が考えられる。
そうは言っても、様々なデータを得て、コスト分析を行うことが前提である。
では、コスト分析は、どのように行うのだろうか。
次回は、そのために行うコスト推定の方法について、解説したい。
