今回は生産現場でよく使われるコストダウン手法について、いくつかを対比してみます。その中の一つであるＶＥについては、次回に詳しく説明することにします。
【IE：Industrial Engineering】
１）狙い：仕事のシステムを設計・改善・定着化する（IE協会の定義）
２）進め方
１．問題の発見と選択
２．理想的システムの構想
３．現状の分析
４．分析結果の批判的検討
５．受入れ可能なシステムの設計
６．標準の確立と維持
３）基本技法：・方法研究（工程分析、動作研究など）、・作業測定（時間研究、ワークサンプリング）
４）特徴：帰納的アプローチ（実証的に）
５）主な評価項目：時間値（・作業能率、・稼働率、・ラインバランス効率 など）
【QC：Quality Control】
１）狙い：買い手の要求に合った品質の製品を経済的につくり出す（JISの定義）
２）進め方
１．設計品質の決定
２．製造品質の決定
３．工程品質の解析
４．工程品質の標準化
５．工程品質の管理
３）基本技法：・QC７つ道具、・統計手法など
４）特徴：帰納的アプローチ（データに忠実に）
５）主な評価項目：品質特性（・工程能力指数（Cｐ値）、・バラツキ値、・不良品率 など）
【VE：Value Engineering】
１）狙い：製品やサービスのライフサイクルコストを最低にする（VE協会の定義）
２）進め方
１．機能定義
２．機能評価
３．代替案作成
３）基本技法：・機能分析、・アイデアの発想法など
４）特徴：演繹的アプローチ（機能中心に）
５）主な評価項目：価値指数 V＝F／C
いずれも生産現場では、重要な手法です。
中小製造業だから、そんなの関係ないなんてことはありません。
どれか一つでもいいです、取組んでください。そして、取り組んだらひたすら続けること。継続は力なりです。
次回は、この中よりＶＥについて、少し詳しく説明する予定です。
